Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный способ покрытия железных плоскостей. Покрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, сплав не будет заржавевать. Не считая такого, порошковая окраска не должна разрушиться под влиянием ультрафиолета.

В данной статье поведаем о преимуществах способа порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не потребуется высочайшее качество покраски, используется способ безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит условно недорого, и технология дает итог приемлемого свойства. Но «приемлемое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недочеты технологии распыления для производства изделий из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высокие утраты окрасочного материала, которые наращивают цену работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет завышенные требования к сохранности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Омывание тех. водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный метод существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы никак не идет. Её можно применять повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и томных металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут без последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом зависит ощущение от машины и ее собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии довольно сложно. Этому мешает очень много причин. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Всё это портит не только внешний вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.