Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный способ покрытия железных плоскостей. Покрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, сплав не будет заржавевать. Не считая такого, порошковая окраска не должна разрушиться под влиянием ультрафиолета.

В данной статье поведаем о преимуществах способа порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не потребуется высочайшее качество покраски, используется способ безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит условно недорого, и технология дает итог приемлемого свойства. Но «приемлемое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недочеты технологии распыления для производства изделий из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высокие утраты окрасочного материала, которые наращивают цену работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет завышенные требования к сохранности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Омывание тех. водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный метод существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы никак не идет. Её можно применять повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и томных металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут без последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом зависит ощущение от машины и ее собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии довольно сложно. Этому мешает очень много причин. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это портит не только внешний вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.